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橡套電纜表麵比較容易出現的一些問題

橡套電纜在生產的過程中,如果生產技術或者操作稍有不慎就會造成表麵有一些明顯的缺陷,如表麵不光滑,熟料顆粒表麵(早期硫化橡膠顆粒)或有雜質;電線電纜表麵劃痕,凹凸不平,表麵如麻花紋。以下是橡套電纜表皮的5種缺陷以及導致這種缺陷的原因。
  首先,模具滑動軸承線太長或太短,模口不光滑,孔徑太大,機頭、模口或機身溫度低,橡膠材料的可塑性小也可能會導致橡皮絕緣的電纜表麵不光滑。
  第二,使用的不是幹淨的橡膠材質,含有雜質;橡膠燒焦時間太短;擠壓橡膠機身,鼻子,或口模溫度太高,鼻子流內部橡膠和橡膠材料滯留死角,螺絲不光滑、粘膠等都有可能導致橡皮絕緣的電纜表麵熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質。
  第三,模組不光滑,無倒角;雜質或煮熟的橡膠顆粒塞死,在硫化管拉抓;硫化管口密封橡膠墊小光圈,等等都有可能導致橡皮絕緣的電纜表麵劃痕。
  第四,模組孔徑太大,導線的核心,導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質;對模距離小,壓力小等均有可能導致橡套電纜表麵塌陷。
  第五,模組孔徑太小,橡膠材料擠壓,線芯缺口填補,導線核心或跨接電纜芯;短的距離,可能會導致橡皮絕緣的電纜表麵麻花紋。

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